新闻摘要：航空航天部件多采用钛合金（TC4，硬度 HRC35-40）等难加工材料，且包含异形腔、薄壁结构（壁厚 1-2mm），加工时易因切削力导致变形，ZNC 火花机凭借 “无切削力”“难加工材料适配性”，成为航空航天部件加工的关键设备。

新闻摘要：医疗器械（如手术钳、止血钳）的关键部位需加工精密槽体（槽宽 0.5-1mm，槽深 1-2mm），要求槽体边缘无毛刺、尺寸精度 ±0.003mm，且材料多为医用不锈钢（316L，硬度 HRC25-30），ZNC 火花机可通过 “微放电加工”“高精度控制” 满足医疗级加工要求。

新闻摘要：汽车发动机缸体需加工多组散热孔（孔径 3-5mm，孔深 15-20mm），孔位分布密集（孔间距 5mm），且缸体材质为铝合金（ADC12，硬度 HB100-120），传统加工易因热变形导致孔位偏差，ZNC 火花机可通过 “低温放电加工”“精准定位” 解决此类问题。

新闻摘要：精密零件（如电子连接器、传感器部件）常包含微小孔、异形槽结构，加工精度要求高（尺寸误差 ±0.005mm），且材料多为硬质合金、不锈钢等难切削材料，ZNC 火花机凭借 “微小电极加工能力”“无切削力优势”，可高效完成此类结构加工。

新闻摘要：模具制造对型腔精度、表面粗糙度要求严苛，尤其复杂异形型腔（如塑料模具、压铸模具）难以通过传统切削加工实现，ZNC 火花机凭借 “无切削力加工”“复杂成型能力”，成为模具型腔加工的核心设备。

新闻摘要：ZNC 火花机（单轴数控电火花成型机）凭借对复杂模具、精密零件的加工优势，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等领域。其加工原理是通过电极与工件之间的脉冲放电产生高温，实现金属材料的蚀除，加工过程涉及高压放电、工作液循环、精密数控控制，若操作不当，易导致加工精度偏差、电极损耗过大，甚至引发设备故障或安全事故。因此，需从加工前准备、加工中管控、加工后维护全流程严格把控，确保加工质量与安全。

新闻摘要：镜面火花机加工对环境要求严格，且涉及高压电、易燃工作液，需做好环境管控与安全防护，避免环境因素影响加工精度或引发安全事故。

新闻摘要：镜面火花机精度高、结构复杂，定期维护能保障设备稳定性、延长使用寿命，避免加工中因设备故障导致工件报废或安全事故，需严格执行维护流程

新闻摘要：工作液在镜面火花机加工中起到冷却、排屑、绝缘的作用，其品质、纯度与循环状态直接影响放电稳定性与加工质量，需做好全程管理，避免因工作液问题导致加工故障。

新闻摘要：镜面火花机加工参数（如放电能量、脉冲宽度、间隙电压）直接影响加工效率、表面质量与电极损耗，需根据工件材质、电极类型及加工要求精准设置，避免参数不当导致加工缺陷。

新闻摘要：电极是镜面火花机加工的核心工具，其材质、精度与预处理质量直接决定加工表面光洁度、尺寸精度及电极损耗，需严格把控选用与预处理环节，避免影响加工效果。

新闻摘要：随着精密模具制造行业对加工精度和复杂度要求的不断提升，ZNC 火花机在技术创新的推动下，不断拓展应用领域，在精密模具制造中展现出了更多创新应用。

新闻摘要：CNC 加工中心作为高价值设备，其稳定运行与使用寿命依赖于规范的日常维护与及时的故障排查。若长期忽视维护，易导致部件磨损加速、精度下降，甚至引发严重故障；而故障发生后若排查不当，会延长停机时间，影响生产进度。因此，掌握科学的维护方法与故障排查思路至关重要。

新闻摘要：CNC 加工中心可实现多种复杂加工工艺，不同工艺的参数设置直接影响加工精度、效率与刀具寿命。若参数设置不合理，易出现加工表面粗糙、刀具磨损过快、工件报废等问题。因此，需根据加工工艺类型，结合材料特性与刀具性能，科学设置加工参数，最大化发挥设备性能。

新闻摘要：CNC 加工中心作为高精度自动化加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，其高效与精准的特性依赖于合理的结构组成与科学的工作逻辑。想要熟练操作或维护 CNC 加工中心，首先需明确其核心组成部分及工作原理，避免因基础认知不足导致操作失误或设备损伤。

新闻摘要：井田精密主要产品有精密火花机、CNC数控火花机、普通火花机等火花机系列和CNC电脑锣加工中心、雕铣机，立式铣床等金属切削加工系列，磨床系列等共有数十种机型。

新闻摘要：井田精密主要产品有精密火花机、CNC数控火花机、普通火花机等火花机系列和CNC电脑锣加工中心、雕铣机，立式铣床等金属切削加工系列，磨床系列等共有数十种机型。

新闻摘要：1.对机床的要求：可实现多次切割“中走丝”与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。