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东莞火花机电极损耗

点击数:9022018-05-02 14:32:45

新闻摘要:火花机成形加工的电流密度大于某一临界值时,电极相对损耗会骤增。当电流密度过小时,相对加工时间过长,不仅加工速度低,而且,电极产生热疲劳,表面龟裂,也破坏了仿形精度,增加了电极损耗,影响了表面质量。所以,加工准备前期,首先要根据加工面积,选取合适的电流,既照顾较高的加工速度,也要兼顾电极有较低的电极损耗,才能确保加工件的表面质量。

                                            东莞火花机


火花机成形加工的电流密度大于某一临界值时,电极相对损耗会骤增。当电流密度过小时,相对加工时间过长,不仅加工速度低,而且,电极产生热疲劳,表面龟裂,也破坏了仿形精度,增加了电极损耗,影响了表面质量。所以,加工准备前期,首先要根据加工面积,选取合适的电流,既照顾较高的加工速度,也要兼顾电极有较低的电极损耗,才能确保加工件的表面质量。
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冲、抽油的影响,冲、抽油虽有利于排屑,提高加工稳定性,进而提高加工速度。但要控制冲、抽油压力,因过度冲、抽油,会使间隙介质流动加速,间隙的散热和消电离速度加快,将不利于电极覆盖层的生成。冲、抽油只有在间隙状况不好的条件下,为改善排屑状况才使用。但是,压力不可过大。特别是对于钢电极要适度,否则会局部失掉覆盖层,增加电极的相对损耗。实践证明,用交替冲油和抽油的方法,可使单独用冲油或抽油所造成的电极端面形状的缺陷互相抵消,得到较平整的端面。但必须是油孔的位置与电极的形状对称时才能实现。另外,采用脉动冲油(冲油不连续,与伺服联动,当主轴抬起不加工时进行冲油,当加工时不冲油)比一般的冲油电极损耗小而均匀。
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工具电极形状和尺寸的影响,在电极材料、电参数和其它工艺条件完全相同的情况下,电极的形状和尺寸对损耗影响也很大(如电极的尖角、棱边、薄片等)。为避免上述情况,可采用分别加工的方法。先加工出主型腔,然后用小电流对尖角、窄槽部位进行加工,并采取适应“抬刀”或脉动冲油,可减小电极损耗。     东莞火花机
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