火花机行业解决方案—双工位协同攻克批量加工瓶颈
点击数：352025-12-15 10:53:07
新闻摘要:某汽车模具企业承接中控台装饰条模具订单，传统单牛头火花机存在明显局限：单套模具凹凸模需分开加工，生产周期长达15天；镜面纹理加工一致性差，左右装饰条反光率差值超8%；每日仅能完成15套模具，无法满足30套/日的批量需求，且深腔（深度50mm）加工易出现尺寸偏差。
某汽车模具企业承接中控台装饰条模具订单，传统单牛头火花机存在明显局限：单套模具凹凸模需分开加工，生产周期长达15天；镜面纹理加工一致性差，左右装饰条反光率差值超8%；每日仅能完成15套模具，无法满足30套/日的批量需求，且深腔（深度50mm）加工易出现尺寸偏差。
解决方案为引入双牛头镜面火花机，核心技术亮点包括：双工位对称布局实现凹凸模同步加工，共享温控系统确保两工位相对位置精度≤0.002mm；搭载双通道智能脉冲电源，一工位用1-3A电流进行镜面精修，另一工位用10-15A电流粗加工，形成“粗细协同”模式；整体花岗岩床身热变形量仅为铸铁的1/5，适配深腔加工的尺寸稳定性需求。
应用后成效：模具加工周期压缩至7天，缩短50%；左右装饰条反光率差值控制在3%以内，通过车企外观检测标准；日产能提升至32套，超额完成订单任务。与多机台组合方案相比，设备能耗降低40%，年节省电费12万元。
常见问题解答：1. 双工位加工精度不一致怎么办？答：检查两工位电极装夹同心度，使用设备自带的“镜像校准”功能，确保电极与工件定位基准统一；定期（每季度）校准花岗岩床身的水平度。2. 深腔加工排屑困难如何处理？答：采用水基切削液提升排屑效率，启用高频脉冲清洗功能，加工路径设置为“分层放电+螺旋退刀”模式，避免电蚀产物堆积。
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