火花机行业案例—微型连接器模具的“镜面级”加工方案
点击数：402025-12-15 10:51:06
新闻摘要:某电子配件企业专注手机微型连接器生产，其模具加工面临三大痛点：一是型腔尺寸精度要求达±0.005mm，传统铣床加工误差超0.01mm；二是内壁需Ra0.2μm以下光洁度，避免连接器插拔时卡滞；三是单套模具加工耗时4小时，无法匹配500万套/月的产能需求，制程良品率仅82%。
某电子配件企业专注手机微型连接器生产，其模具加工面临三大痛点：一是型腔尺寸精度要求达±0.005mm，传统铣床加工误差超0.01mm；二是内壁需Ra0.2μm以下光洁度，避免连接器插拔时卡滞；三是单套模具加工耗时4小时，无法匹配500万套/月的产能需求，制程良品率仅82%。
企业引入今一CNC-400S三轴镜面火花机，核心解决方案包括：采用“低损耗脉冲模式”将电极损耗率控制在0.1%以内，搭配钨铜电极加工硬质合金模具；通过“TAZE智造”系统的高光镜面回路，实现Ra0.15μm的表面光洁度；利用一体化铸铁床身的稳定性，确保72小时连续作业定位偏差≤±0.002mm。设备与模具CAD系统联动，直接导入型腔数据实现全自动加工。
应用成效显著：单套模具加工时间从4小时缩短至2.5小时，无需二次抛光；制程良品率提升至99%，每月减少不良品9万套；设备加工效率较传统机型提升30%，年产能提升至650万套，满足客户订单需求。
常见问题解答：1. 加工中表面出现麻点如何解决？答：检查工作液纯度，更换高精度过滤器（每周定期更换），将脉冲宽度调整至2-5μs、电流控制在1-3A，同时维持工作液温度30-35℃。2. 电极频繁损耗的原因是什么？答：若加工普通钢材误用钨铜电极，需更换为紫铜电极；若参数异常，需降低脉冲能量并启用设备内置的电极损耗补偿功能。
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