ZNC 火花机在医疗器械行业的应用案例
点击数：1032025-10-14 11:04:35
新闻摘要:医疗器械（如手术钳、止血钳）的关键部位需加工精密槽体（槽宽 0.5-1mm，槽深 1-2mm），要求槽体边缘无毛刺、尺寸精度 ±0.003mm，且材料多为医用不锈钢（316L，硬度 HRC25-30），ZNC 火花机可通过 “微放电加工”“高精度控制” 满足医疗级加工要求。
医疗器械（如手术钳、止血钳）的关键部位需加工精密槽体（槽宽 0.5-1mm，槽深 1-2mm），要求槽体边缘无毛刺、尺寸精度 ±0.003mm，且材料多为医用不锈钢（316L，硬度 HRC25-30），ZNC 火花机可通过 “微放电加工”“高精度控制” 满足医疗级加工要求。
一、行业需求痛点
某医疗器械厂生产微创手术钳，钳头需加工 2 条精密导向槽（槽宽 0.8mm，槽深 1.5mm，槽长 10mm），要求槽壁表面粗糙度 Ra≤0.4μm，边缘倒角≤0.05mm；传统线切割加工易产生加工纹路，且槽体边缘有毛刺，需后续人工抛光（抛光后尺寸误差增大），合格率仅 80%，无法满足医疗器械的高精度要求。
二、ZNC 火花机适配方案
电极与工艺设计：选用 ZNC-320 微型火花机（适合小型零件加工，定位精度 ±0.002mm），搭配紫铜微电极（按槽型设计，宽度 0.79mm，厚度 1.49mm，边缘做 0.04mm 倒角）；将手术钳钳头固定在专用夹具（采用真空吸附固定，避免夹持力导致零件变形），通过高倍显微镜校准电极与零件位置（校准误差≤0.001mm）。
微放电加工流程：设置微放电参数（加工电流 2A，脉冲宽度 5μs，放电间隙 0.01mm），采用 “慢进给” 模式（进给速度 0.5mm/min），确保槽体成型均匀；加工过程中实时监测电极损耗（每加工 1mm 长度，补偿 0.001mm），避免槽宽尺寸偏差；加工完成后，用去离子水超声清洗零件（去除表面残留电蚀渣），无需后续抛光。
医疗级检测：用扫描电子显微镜（SEM）观察槽壁表面（无加工纹路，Ra=0.3μm），用二次元影像仪检测槽宽（误差≤0.002mm）、倒角尺寸（符合 0.04-0.05mm 要求），通过生物相容性测试（零件表面无有害物质析出），满足医用标准。
三、实践应用效果
ZNC 火花机加工的手术钳导向槽完全符合医疗级要求，合格率从 80% 提升至 99.8%，且省去人工抛光工序（单零件加工时间从 30 分钟缩短至 20 分钟）；该手术钳投产后，医生反馈导向槽顺畅度提升，手术操作精度提高，产品市场占有率从 15% 提升至 25%。
第五篇：ZNC 火花机在航空航天行业的应用案例 —— 钛合金部件异形腔加工
航空航天部件多采用钛合金（TC4，硬度 HRC35-40）等难加工材料，且包含异形腔、薄壁结构（壁厚 1-2mm），加工时易因切削力导致变形，ZNC 火花机凭借 “无切削力”“难加工材料适配性”，成为航空航天部件加工的关键设备。
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