ZNC火花机在精密零件加工行业的应用案例
点击数：972025-10-14 11:02:31
新闻摘要:精密零件（如电子连接器、传感器部件）常包含微小孔、异形槽结构，加工精度要求高（尺寸误差 ±0.005mm），且材料多为硬质合金、不锈钢等难切削材料，ZNC 火花机凭借 “微小电极加工能力”“无切削力优势”，可高效完成此类结构加工。
精密零件（如电子连接器、传感器部件）常包含微小孔、异形槽结构，加工精度要求高（尺寸误差 ±0.005mm），且材料多为硬质合金、不锈钢等难切削材料，ZNC 火花机凭借 “微小电极加工能力”“无切削力优势”，可高效完成此类结构加工。
一、行业需求痛点
某电子零件厂生产 5G 连接器外壳，外壳需加工 8 个微小通孔（孔径 0.8mm，孔深 5mm）与 2 组异形槽（槽宽 1.5mm，槽深 3mm），零件材质为不锈钢（304，硬度 HRC20-25）；传统钻床加工微小孔易断刀，且异形槽无法通过刀具成型，加工良率仅 75%，难以满足批量生产需求。
二、ZNC 火花机适配方案
电极与参数设计：选用 ZNC-430 型号火花机，微小孔加工采用黄铜电极（黄铜刚性好，适合深孔加工），电极直径 0.78mm（预留 0.02mm 放电间隙）；异形槽加工采用定制紫铜电极（按槽型设计，厚度 1.48mm）；设置加工参数（微小孔加工电流 8A、脉冲宽度 20μs，异形槽加工电流 12A、脉冲宽度 30μs），采用 “分段放电” 模式（每加工 1mm 深度，抬刀清理电蚀渣 1 次），避免渣堆积影响精度。
定位与加工：将零件通过夹具固定在工作台，用 CCD 视觉定位系统校准（定位精度 ±0.003mm），确保微小孔与异形槽位置准确；先加工微小孔（单次加工 1 个孔，加工时间 1.5 分钟 / 孔），电极进给速度控制在 5mm/min，实时监测放电状态（避免电极偏移）；再加工异形槽（沿槽型轨迹走刀，加工时间 3 分钟 / 槽），通过机床的轨迹补偿功能，修正电极损耗（每加工 2mm 长度，补偿 0.002mm）。
成品检测：加工完成后，用二次元影像仪检测孔径（误差≤0.004mm）、槽宽（误差≤0.005mm），用显微镜观察孔壁与槽壁（无毛刺、无裂纹），检测合格率达 99.5%。
三、实践应用效果
ZNC 火花机实现微小孔与异形槽的一次性成型，加工良率从 75% 提升至 99.5%，完全满足批量生产需求；相比传统加工，单零件加工时间从 8 分钟缩短至 5 分钟，生产效率提升 37.5%；该方案投入后，工厂每月可多生产 5000 件合格连接器外壳，经济效益显著提升。
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