ZNC 火花机在模具制造行业的应用案例
点击数：1372025-10-14 11:01:37
新闻摘要:模具制造对型腔精度、表面粗糙度要求严苛，尤其复杂异形型腔（如塑料模具、压铸模具）难以通过传统切削加工实现，ZNC 火花机凭借 “无切削力加工”“复杂成型能力”，成为模具型腔加工的核心设备。
模具制造对型腔精度、表面粗糙度要求严苛，尤其复杂异形型腔（如塑料模具、压铸模具）难以通过传统切削加工实现，ZNC 火花机凭借 “无切削力加工”“复杂成型能力”，成为模具型腔加工的核心设备。
一、行业需求痛点
某模具厂承接汽车塑料保险杠模具订单，模具型腔包含多组曲面、筋条结构（最小筋条宽度 2mm，曲面弧度 R5mm），要求型腔尺寸精度 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm；传统铣削加工易因切削力导致模具变形，且狭小筋条区域刀具无法深入，难以满足精度与成型要求。
二、ZNC 火花机适配方案
加工前准备：选用 ZNC-540 型号火花机，搭配紫铜电极（紫铜导电性好、损耗低，适合高精度加工），根据型腔 3D 模型设计电极（电极尺寸比型腔大 0.02mm，预留放电间隙）；将模具钢（P20 材质，硬度 HRC30-35）固定在机床工作台，通过百分表校准定位（定位误差≤0.005mm），设置放电参数（粗加工电流 30A、脉冲宽度 50μs，精加工电流 5A、脉冲宽度 10μs）。
分层加工流程：先进行粗加工，去除型腔大部分余量（加工深度每次 5mm，放电间隙 0.015mm），快速成型型腔整体轮廓；再切换精加工参数，对型腔曲面、筋条区域进行精细化加工，重点优化狭小筋条区域（采用小径电极，单次加工深度 0.5mm，避免电极损耗影响精度）；加工过程中通过机床自带的精度补偿功能，实时修正电极损耗（补偿精度 ±0.003mm）。
质量检测：加工完成后，用三坐标测量仪检测型腔尺寸（关键尺寸误差≤0.008mm），用表面粗糙度仪检测表面质量（Ra=0.6μm），通过蓝光扫描对比实际型腔与设计模型，确保成型一致性。
三、实践应用效果
ZNC 火花机成功解决复杂型腔加工难题，模具型腔尺寸精度与表面粗糙度均达标；相比传统铣削加工，加工效率提升 40%（原本 3 天加工周期缩短至 1.8 天），且无需后续人工打磨（表面粗糙度满足直接使用要求）；该模具投产后，生产的保险杠尺寸合格率从 92% 提升至 99%，客户满意度达 98%。
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