为您简要了解火花机的加工原理
点击数：8802019-04-16 14:55:44
新闻摘要:进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电空隙。通过空隙自动控制系统控制东西电极向工件进给，当两电极间的空隙达到必定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，发生火花放电。
火花机的加工原理是怎样的?下面一起了解一下
一、进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电空隙。通过空隙自动控制系统控制东西电极向工件进给，当两电极间的空隙达到必定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，发生火花放电。东莞火花机
二、在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧改变，从而使这一点工作表面局部微量的金属资料马上熔化、气化，并爆破式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状况。
三、紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，发生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电效果，就能蚀除较多的金属，具有必定的生产率。
四、在保持东西电极与工件之间恒定放电空隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使东西电极不断地向工件进给，最后便加工出与东西电极形状相对应的形状来。因此，只要改变东西电极的形状和东西电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种杂乱的型面。东西电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀资料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，东西电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，乃至接近于无损耗。
五、工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等效果。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量效果于极小范围。通道能量的效果，可使电极局部被腐蚀。
六、使用火花放电时发生的腐蚀现象对资料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照东西电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：使用成型东西电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;使用轴向移动的金属丝作东西电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电资料的电火花线切割加工;使用金属丝或成形导电磨轮作东西电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他品种的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的资料和杂乱形状工件;加工时无切削力;不发生毛刺和刀痕沟纹等缺点;东西电极资料无须比工件资料硬;直接使用电能加工，便于实现自动化;加工后表面发生变质层，在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中发生的烟雾污染处理比较麻烦。
以上就是火花机的加工原理了，希望对大家有所帮助。东莞火花机
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