镜面火花机加工工作液管理注意事项
点击数：132025-10-21 11:42:48
新闻摘要:工作液在镜面火花机加工中起到冷却、排屑、绝缘的作用，其品质、纯度与循环状态直接影响放电稳定性与加工质量，需做好全程管理，避免因工作液问题导致加工故障。
工作液在镜面火花机加工中起到冷却、排屑、绝缘的作用，其品质、纯度与循环状态直接影响放电稳定性与加工质量，需做好全程管理，避免因工作液问题导致加工故障。
一、工作液选用与维护
类型匹配：优先选用专用镜面火花机油（介电强度≥35kV/mm、闪点≥110℃），其绝缘性能好、冷却效果佳，能减少放电积碳；禁止使用普通机油替代，普通机油杂质多、绝缘性差，易导致放电不稳定。
纯度控制：工作液纯度需保持在 NAS 6 级以下（杂质颗粒≤10μm），定期更换滤芯（每加工 50 小时更换一次），每周检测工作液纯度，若杂质超标（NAS＞8 级），需立即更换新工作液，避免杂质影响放电精度。
二、循环与温度管理
循环系统维护：确保工作液循环泵运行正常，循环速度控制在 5-10L/min，喷嘴对准加工区域（距离加工面 5-10mm），确保及时排出加工屑（避免积碳导致短路）；定期清理循环油箱（每月一次），去除底部沉淀的金属屑。
温度控制：工作液温度需保持在 20-30℃，温度过高会降低绝缘性能（易短路），温度过低会增加粘度（排屑不畅）；可通过冷却器调节温度，避免环境温度剧烈变化（如阳光直射油箱）导致温度波动。
三、常见问题规避
禁止工作液液位过低：液位需高于加工区域 50mm 以上，否则无法有效冷却与排屑，易导致工件烧伤；
避免工作液混入水分：水分会降低绝缘性，需密封油箱，定期检查油箱底部是否有积水（如有积水立即排放）。
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