东莞镜面火花机加工 参数设置注意事项
点击数：142025-10-21 11:42:12
新闻摘要:镜面火花机加工参数（如放电能量、脉冲宽度、间隙电压）直接影响加工效率、表面质量与电极损耗，需根据工件材质、电极类型及加工要求精准设置，避免参数不当导致加工缺陷。
镜面火花机加工参数（如放电能量、脉冲宽度、间隙电压）直接影响加工效率、表面质量与电极损耗，需根据工件材质、电极类型及加工要求精准设置，避免参数不当导致加工缺陷。
一、核心参数设置要求
放电能量控制：采用 “多段式加工”，粗加工阶段选用较大放电能量（电流 5-10A、脉冲宽度 20-50μs），快速去除多余材料；半精加工能量减半（电流 2-5A、脉冲宽度 10-20μs），修正尺寸精度；精加工选用极小能量（电流 0.5-2A、脉冲宽度 2-10μs），提升表面光洁度（可达 Ra≤0.05μm）。
间隙电压调节：间隙电压需控制在 20-50V，电压过高会导致放电不稳定（出现断弧），电压过低易引发短路（损坏电极或工件）；加工中根据放电状态实时微调（如观察火花颜色，蓝色火花为正常，红色火花需调高电压）。
加工速度匹配：粗加工速度控制在 5-10mm³/min，精加工速度降至 0.5-2mm³/min，避免速度过快导致表面粗糙度变差，或速度过慢降低加工效率。
二、参数优化技巧
加工硬质合金等难加工材料时，适当延长脉冲间隔（10-20μs），减少电极损耗；
加工复杂曲面时，采用 “分层加工”，每层加工深度控制在 0.01-0.05mm，避免积碳导致表面缺陷。
三、常见问题规避
禁止全程使用同一参数：单一参数无法兼顾效率与质量，粗加工后需及时切换至精加工参数；
避免放电能量突变：能量突然增大易导致工件表面烧伤，需逐步调整参数（每次调整幅度不超过 50%）。
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