东莞镜面火花机加工电极选用与预处理注意事项
点击数：142025-10-21 11:41:43
新闻摘要:电极是镜面火花机加工的核心工具，其材质、精度与预处理质量直接决定加工表面光洁度、尺寸精度及电极损耗，需严格把控选用与预处理环节，避免影响加工效果。
电极是镜面火花机加工的核心工具，其材质、精度与预处理质量直接决定加工表面光洁度、尺寸精度及电极损耗，需严格把控选用与预处理环节，避免影响加工效果。
一、电极选用核心要求
材质匹配：优先选用紫铜、铜钨合金或银钨合金电极。紫铜电极导电性好、损耗小，适合加工中小型精密零件（如模具型腔）；铜钨合金电极耐高温、刚性强，适配高硬度工件（如淬火钢、硬质合金）；银钨合金电极损耗极低，用于超高精度加工（如镜面模具），但成本较高，需按需选择。
精度要求：电极尺寸精度需高于工件要求（公差控制在 ±0.005mm 以内），表面粗糙度 Ra≤0.2μm，避免电极自身误差传递至工件；电极结构需适配加工型腔（如复杂曲面电极需采用 CNC 加工成型，确保轮廓与工件一致）。
二、电极预处理关键步骤
去毛刺与抛光：电极加工成型后，需用金刚石砂轮或砂纸去除表面毛刺，再进行镜面抛光（Ra≤0.1μm），避免毛刺在加工中刮伤工件表面，影响光洁度。
清洁与干燥：预处理后用酒精或丙酮擦拭电极表面，去除油污、粉尘等杂质，随后自然晾干或用热风烘干，防止杂质混入加工间隙，导致放电不稳定或工件表面出现麻点。
装夹校准：将电极安装在机床夹头上，用百分表校准电极垂直度（偏差≤0.002mm/m）与同轴度（偏差≤0.003mm），确保电极与工件基准面精准对齐，避免加工偏移。
三、常见问题规避
避免选用普通黄铜电极：普通黄铜损耗大、导电性差，易导致加工表面粗糙、尺寸偏差；
禁止电极表面有划痕或氧化层：划痕会在工件表面形成对应纹路，氧化层会阻碍放电，需彻底打磨清除。
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