东莞火花机电极损耗
点击数：17452018-05-02 14:32:45
新闻摘要:火花机成形加工的电流密度大于某一临界值时，电极相对损耗会骤增。当电流密度过小时，相对加工时间过长，不仅加工速度低，而且，电极产生热疲劳，表面龟裂，也破坏了仿形精度，增加了电极损耗，影响了表面质量。所以，加工准备前期，首先要根据加工面积，选取合适的电流，既照顾较高的加工速度，也要兼顾电极有较低的电极损耗，才能确保加工件的表面质量。
东莞火花机
火花机成形加工的电流密度大于某一临界值时，电极相对损耗会骤增。当电流密度过小时，相对加工时间过长，不仅加工速度低，而且，电极产生热疲劳，表面龟裂，也破坏了仿形精度，增加了电极损耗，影响了表面质量。所以，加工准备前期，首先要根据加工面积，选取合适的电流，既照顾较高的加工速度，也要兼顾电极有较低的电极损耗，才能确保加工件的表面质量。
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冲、抽油的影响，冲、抽油虽有利于排屑，提高加工稳定性，进而提高加工速度。但要控制冲、抽油压力，因过度冲、抽油，会使间隙介质流动加速，间隙的散热和消电离速度加快，将不利于电极覆盖层的生成。冲、抽油只有在间隙状况不好的条件下，为改善排屑状况才使用。但是，压力不可过大。特别是对于钢电极要适度，否则会局部失掉覆盖层，增加电极的相对损耗。实践证明，用交替冲油和抽油的方法，可使单独用冲油或抽油所造成的电极端面形状的缺陷互相抵消，得到较平整的端面。但必须是油孔的位置与电极的形状对称时才能实现。另外，采用脉动冲油(冲油不连续，与伺服联动，当主轴抬起不加工时进行冲油，当加工时不冲油)比一般的冲油电极损耗小而均匀。
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工具电极形状和尺寸的影响，在电极材料、电参数和其它工艺条件完全相同的情况下，电极的形状和尺寸对损耗影响也很大(如电极的尖角、棱边、薄片等)。为避免上述情况，可采用分别加工的方法。先加工出主型腔，然后用小电流对尖角、窄槽部位进行加工，并采取适应“抬刀”或脉动冲油，可减小电极损耗。 东莞火花机
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