公司新闻 东莞火花机|镜面火花机价格|CNC数控火花机-东莞新世纪机械有限公司 http://xsjjx168.com/?p=17 http://doccms.com/?v=x1.0 zh-cn CNC 加工中心日常维护与故障排查，做好这些延长设备寿命 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=276 CNC 加工中心作为高价值设备，其稳定运行与使用寿命依赖于规范的日常维护与及时的故障排查。若长期忽视维护，易导致部件磨损加速、精度下降，甚至引发严重故障；而故障发生后若排查不当，会延长停机时间，影响生产进度。因此，掌握科学的维护方法与故障排查思路至关重要。
首先，日常维护需按 “每日 - 每周 - 每月” 制定周期计划。每日维护重点：一是清洁设备，清除工作台、导轨、刀库内的切屑，用棉布擦拭导轨表面，避免切屑划伤导轨；二是检查冷却系统，查看切削液液位，低于标准线时及时补充，同时检查切削液浓度（通常为 5%-10%），浓度过低易导致刀具生锈，过高则影响冷却效果；三是检查润滑系统，观察润滑油箱油位，确保润滑泵正常工作，导轨、滚珠丝杠等运动部件润滑充分，避免干摩擦。每周维护重点：一是检查主轴系统，手动转动主轴，感受是否有异响或卡顿，检查刀柄与主轴的配合间隙，若间隙过大需更换刀柄或主轴轴承；二是检查刀库与换刀系统，清理刀库内的碎屑，测试换刀动作是否顺畅，检查机械手爪的夹持力，若夹持松动需调整弹簧或更换爪片；三是检查电气系统，查看控制柜内的接线端子是否松动，风扇是否正常散热，避免电气元件过热损坏。每月维护重点：一是校准设备精度，使用百分表、激光干涉仪检测主轴垂直度、工作台平面度、各轴定位精度，若偏差超出标准，通过数控系统参数进行补偿；二是更换易损件，如导轨防护罩、密封圈、切削液过滤器，防止老化部件影响设备性能；三是检查液压系统（若有），查看液压油液位与污染程度，油液浑浊时及时更换，同时检查液压管路是否泄漏。
其次，常见故障排查需遵循 “先外部后内部，先机械后电气” 的思路。一是主轴故障，若主轴无法启动，先检查主轴电机电源是否接通、急停按钮是否复位，再排查主轴变频器是否报警（如过流、过载），若变频器报警，需检查电机绕组是否短路、负载是否过大；若主轴转速异常，先确认数控系统中的转速参数是否正确，再检查主轴电机皮带是否打滑、变频器参数是否设置错误。二是进给故障，若轴移动卡顿，先检查导轨是否有异物、润滑是否充分，再检查滚珠丝杠是否磨损（如出现异响或间隙），若磨损严重需更换丝杠；若轴定位精度偏差，先检查光栅尺是否污染（用酒精擦拭光栅尺表面），再校准数控系统中的 backlash 补偿参数。三是换刀故障，若换刀时刀具掉落，先检查机械手爪是否磨损、夹持力是否足够，再检查刀库定位是否准确；若换刀超时报警，先检查换刀系统的传感器是否正常（如刀位检测传感器），再检查气动 / 液压系统压力是否达标（通常气动压力为 0.5-0.7MPa）。
最后，维护与排查的注意事项。一是维护时需断电操作，挂 “禁止合闸” 标识，避免触电风险；二是使用专用工具，如扭矩扳手紧固螺栓，避免用力过大损坏部件；三是建立维护与故障记录台账，详细记录维护时间、内容、故障现象、排查过程与解决方法，便于后续追溯与分析，总结常见问题的规律，提前预防。
延伸问题解答
CNC 加工中心长期闲置（如 1-3 个月），重新启用前需做哪些维护工作？
重新启用前需：一是彻底清洁设备，清除工作台、导轨、控制柜内的灰尘与碎屑，防止灰尘进入运动部件影响精度；二是检查润滑系统，更换过期的润滑油，手动操作润滑泵，确保导轨、滚珠丝杠充分润滑；三是检查电气系统，测量主轴电机、伺服电机的绝缘电阻（需大于 0.5MΩ），防止受潮短路；四是空载运行设备，先低速运行各轴 30 分钟，再逐步提高转速与进给速度，观察设备是否有异响或异常振动，同时校准各轴精度，确认无误后再进行试切加工。
加工过程中突然出现 “伺服电机过载” 报警，可能的原因有哪些？如何快速排查？
可能原因：一是进给速度过快或背吃刀量过大，导致电机负载超出额定值；二是导轨或滚珠丝杠润滑不良，摩擦力增大；三是电机本身故障（如绕组短路、轴承损坏）；四是数控系统参数设置错误（如伺服增益过高）。排查步骤：首先降低进给速度与背吃刀量，重启设备测试是否仍报警；若报警依旧，检查导轨润滑情况，补充润滑油；若润滑正常，手动转动电机轴，感受是否有卡顿，若有则需检修电机；最后检查伺服参数，恢复默认设置或重新调整增益值。
]]> Sat, 11 Oct 2025 09:39:32 +0800 CNC 加工中心常见加工工艺与参数设置，掌握这些提升加工效率 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=275 CNC 加工中心可实现多种复杂加工工艺，不同工艺的参数设置直接影响加工精度、效率与刀具寿命。若参数设置不合理，易出现加工表面粗糙、刀具磨损过快、工件报废等问题。因此，需根据加工工艺类型，结合材料特性与刀具性能，科学设置加工参数，最大化发挥设备性能。
首先，铣削加工工艺与参数设置。铣削是 CNC 加工中心最常用的工艺，包括平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削。平面铣削用于加工工件表面，刀具选择端铣刀，参数设置需关注：主轴转速根据刀具直径与材料调整，例如直径 10mm 的高速钢端铣刀加工 45 号钢，转速建议 800-1200r/min；进给速度与转速匹配，通常取 100-300mm/min，进给量过大会导致表面粗糙，过小则降低效率；背吃刀量（每次切削深度）一般为 0.5-2mm，硬材料取小值，软材料取大值，避免单次切削深度过大导致主轴负载过高。轮廓铣削用于加工工件外形，需选择立铣刀，重点设置刀具半径补偿参数，确保加工尺寸符合图纸要求，同时控制进给速度的稳定性，在拐角处适当降低进给速度（如从 300mm/min 降至 150mm/min），防止过切。型腔铣削用于加工工件内部凹槽，需先钻孔预定位，再用立铣刀分层切削，每层切削深度控制在 0.3-1mm，避免刀具因排屑不畅导致过热磨损。
其次，钻孔与镗孔加工工艺与参数设置。钻孔用于加工圆孔，刀具选择麻花钻，参数设置需考虑：主轴转速根据钻头直径确定，直径 5mm 的麻花钻加工铝合金，转速建议 2000-3000r/min；进给速度取 20-50mm/min，过快易导致钻头折断，过慢则降低效率；同时需开启冷却系统，使用水溶性切削液，降低钻头温度，延长使用寿命。镗孔用于提高圆孔精度，刀具选择镗刀，参数设置的核心是控制切削余量，粗镗余量通常为 0.5-1mm，精镗余量为 0.1-0.3mm；主轴转速比钻孔略高（如加工钢件时转速 1000-1500r/min），进给速度略低（50-150mm/min），确保镗孔后孔径公差控制在 IT7-IT8 级，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。
最后，参数设置的优化技巧。一是参考刀具制造商提供的参数手册，不同品牌、材质的刀具（如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具）推荐参数差异较大，硬质合金刀具的转速与进给速度通常比高速钢刀具高 2-3 倍；二是采用 “试切法”，首次加工时选择废料，按预设参数试切，检测加工尺寸与表面质量，逐步调整参数至最佳状态；三是根据加工批量调整参数，小批量加工可适当降低转速与进给速度，优先保证精度；大批量加工需在精度达标的前提下，提高参数值，提升生产效率。
延伸问题解答
加工不锈钢这类难切削材料时，CNC 加工中心的工艺与参数设置需特别注意哪些点？
加工不锈钢需选择硬质合金或金属陶瓷刀具，避免使用高速钢刀具（易磨损）；工艺上采用分层切削，每层背吃刀量控制在 0.2-0.5mm，减少刀具负载；参数设置上，主轴转速降低至 600-1000r/min（避免高温导致刀具黏结），进给速度取 80-150mm/min，同时加强冷却，使用极压切削液，提高冷却与润滑效果，防止切屑黏附刀具刃口，影响加工精度。
型腔铣削时出现 “过切” 现象，可能是哪些参数设置不当导致的？如何解决？
可能原因：一是刀具半径补偿参数设置错误（如输入的刀具半径小于实际半径），导致加工轨迹向内偏移；二是进给速度过快，在拐角处因惯性导致刀具超程；三是背吃刀量过大，刀具刚性不足产生变形。解决方法：重新测量刀具半径，修正补偿参数；在拐角处添加 “G02/G03” 圆弧过渡程序，或降低拐角处进给速度；减小背吃刀量，分多次切削，同时选择刚性更强的刀具（如粗柄立铣刀）。
]]> Sat, 11 Oct 2025 09:39:05 +0800 CNC 加工中心核心组成与工作原理，看懂这些才算入门 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=274 CNC 加工中心作为高精度自动化加工设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，其高效与精准的特性依赖于合理的结构组成与科学的工作逻辑。想要熟练操作或维护 CNC 加工中心，首先需明确其核心组成部分及工作原理，避免因基础认知不足导致操作失误或设备损伤。
首先，CNC 加工中心的核心组成可分为五大系统。一是数控系统，作为设备的 “大脑”，负责接收、解析加工图纸与程序指令，常见的数控系统有发那科、西门子、三菱等，其功能涵盖程序编辑、参数设置、加工轨迹模拟等，能精准控制各部件协同工作；二是主轴系统，承担切削加工的核心任务，由主轴电机、主轴单元、刀柄组成，主轴电机提供切削动力，转速可根据加工材料与刀具类型调整（普通钢件加工转速通常为 800-2000r/min，铝合金加工转速可达 3000-8000r/min），刀柄用于固定刀具，确保刀具安装精度；三是进给系统，控制工作台或主轴的移动，包括伺服电机、滚珠丝杠、导轨，伺服电机提供驱动力，滚珠丝杠将旋转运动转化为直线运动，导轨保证移动精度，进给速度需与主轴转速匹配，避免出现过切或加工表面粗糙；四是刀库与换刀系统，实现刀具自动更换，刀库容量从 10 把到 100 把不等，常见的换刀机构有机械手式、凸轮式，换刀时间通常在 1-5 秒，能大幅减少人工换刀时间，提升加工效率；五是辅助系统，包括冷却系统、润滑系统、排屑系统，冷却系统通过切削液降低刀具与工件温度，润滑系统减少运动部件磨损，排屑系统及时清理加工碎屑，保障设备稳定运行。
其次，CNC 加工中心的工作原理遵循 “指令输入 - 解析 - 执行 - 反馈” 的闭环流程。第一步是程序编制，技术人员根据加工图纸，使用 G 代码、M 代码编写加工程序，明确刀具路径、切削参数（转速、进给量、背吃刀量）；第二步是程序输入与解析，将编写好的程序通过 U 盘、网络或手动输入数控系统，系统对程序进行语法检查与轨迹模拟，确认无误后生成控制指令；第三步是加工执行，数控系统向伺服电机、主轴电机发送指令，主轴带动刀具旋转，进给系统驱动工作台或主轴按预设轨迹移动，实现对工件的铣削、钻孔、镗孔等加工；第四步是精度反馈，设备上的光栅尺、编码器实时检测主轴与工作台的位置偏差，将数据反馈给数控系统，系统根据偏差调整运动参数，确保加工精度（通常定位精度可达 ±0.005mm，重复定位精度可达 ±0.002mm）。
最后，理解核心组成与工作原理的实际意义。明确各系统功能可帮助操作人员快速判断设备状态，例如主轴转速异常时，可优先排查主轴电机或变频器；加工尺寸偏差时，可检查进给系统的滚珠丝杠或导轨精度。同时，掌握工作原理能优化加工流程，例如根据数控系统的轨迹模拟功能，提前发现程序中的碰撞风险，避免刀具与工件、夹具碰撞，减少设备损坏与工件报废。
延伸问题解答
新手操作 CNC 加工中心时，在程序输入环节容易出现哪些错误？如何避免？
新手易出现的错误包括：程序格式错误（如遗漏 G 代码、M 代码的结束符）、坐标设定错误（如将工件坐标系与机床坐标系混淆）、参数输入错误（如误输主轴转速或进给速度）。避免方法：输入程序后先进行语法检查，利用数控系统的 “空运行” 功能模拟加工轨迹，不安装刀具与工件，观察各轴运动是否符合预期；设定坐标时，使用寻边器、百分表校准工件原点，反复核对坐标值；输入参数前，参考加工工艺手册，确认转速、进给量与材料、刀具的匹配性，必要时咨询资深操作人员。
不同类型的 CNC 加工中心（如立式、卧式），核心组成上有哪些主要差异？
立式加工中心主轴垂直向下，核心差异在于工作台仅能在 X、Y 轴移动，Z 轴由主轴箱移动实现，结构相对简单，适合加工平面、壳体类工件；卧式加工中心主轴水平布置，工作台可实现 X、Y、Z 轴移动，部分机型还具备 B 轴旋转功能，能加工工件多个侧面，且通常配备更大容量的刀库与更强大的排屑系统，适合复杂箱体类工件加工。此外，卧式加工中心的进给系统负载更大，导轨与滚珠丝杠的强度更高，以适应工件重量较大的加工场景。
]]> Sat, 11 Oct 2025 09:38:39 +0800 加工中心的分类和结构特点有哪些 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=265 加工中心的结构特点：
1 工作台
加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。
2 龙门
龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3 滑枕
滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
4 刀库
刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。
5 附件头库
大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。
6 精度
机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。
 

]]> Tue, 07 Feb 2023 10:12:53 +0800 电脑锣加工的优势体现在这四个地方 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=264    ①加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。


　　②可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。


      ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。


　   ④大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

]]> Tue, 07 Feb 2023 10:10:15 +0800 东莞火花机说说中走丝机床优点小知识 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=256 东莞火花机说说中走丝机床优点小知识 1.对机床的要求：可实现多次切割“中走丝”与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm。
2.对数控电源的要求：脉冲电源的突破为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，既提高了粗加工时的速度，又能在修切时产生高稳定的窄脉冲能量。  　
3.控制系统的要求;中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。  　　
4.机床电路为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。


]]> Tue, 10 Nov 2020 09:20:42 +0800 东莞火花机讲解高速精雕机导轨生锈处理办法有二 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=255 东莞火花机讲解高速精雕机导轨生锈处理办法有二
雕铣机一般都是使用线性导轨，这种导轨具有非常高的精密度，表面的光亮度也非常高，乍一看很多人都会以为这种导轨是不锈钢材质的。其实这是很多人的误区，精密的线性导轨因其功能特性是不能采用不锈钢材质的，因此导轨就和其他的一些以铁为主要元素的材料一样都会生锈。如果使用不当就会造成导轨面的锈蚀，那么如果您的雕铣机导轨出现了锈蚀情况要如如何处理呢?

第一是要预防：雕铣机导轨的锈蚀对机床的整体性能来说是有影响的，因此我们要尽可能的防止这种现象的发生。平时要定期对雕铣机各轴向的导轨进行检查和维护，如果发现有异常现象要及时处理，找出问题的根源并及时处理。

第二是及时发现：当您的雕铣机在使用水性切削液来加工的时候尤其是零件数控雕铣机，就要非常注重平时对导轨的检查了，因为水性切削液对导轨的锈蚀作用非常大。及时的发现问题能够有效的阻止锈蚀情况的发展。
]]> Tue, 10 Nov 2020 09:18:00 +0800 钻铣攻牙机的优势与特点东莞火花机 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=247 钻铣攻牙机的优势与特点东莞火花机      钻铣攻牙机广泛应用于各个领域，但主要用于汽车零件，消费电子和通讯设备。可以分析为什么这么多行业使用钻铣攻牙机，以及它的优势与特点是什么。

1、高加速度定位：高速控制，比较好的扭矩加减速控制，钻铣攻牙机快速移动速度达48m/min，定位精度小于0.005mm，三轴加速度可达1.0G以上，反应速度更快。大大缩短非切割时间，提高加工效率。


2、成熟的数控系统：钻铣攻牙机配备了高性能，高稳定性和高速数据处理能力的系统，在3D加工中更加有效。


3、高刚性主轴：比较大的优点是主轴铣削力大：主轴转速为10000 rpm（20000 rpm），功率为5.5/7.5 KW，可在短时间内进行刚性加工。主轴采用低热，高速，高精度轴承，减少振动和噪音。东莞电火花机


4、机器人匹配：钻孔攻丝中心机也可以与机器人配套，使客户可以在未来建立自动化生产线，无论是来自小型加工单元还是大型生产线，更容易兼容。另外，从技术上讲，钻铣攻牙机可以用CNC轮转台进行四坐标联动加工。不同探头的配置可以实现刀具和工件的测量。东莞CNC数控火花机


钻铣攻牙机的特点

1、钻孔攻牙机具有大型大柱稳固，可以60m/min的高速移动而不变形。

2、超大跨距底座，采六点支撑结牢固，高速位移，无振动，不变形；

3、钻孔攻牙机三轴可高速移动60m/min，速度快，节省加工时间；

4、低惯性主轴设计，主轴直结驱动，稳定性高，夹臂换刀工具快速准确，换刀时间为1.4秒，除零件加工外，此钻孔攻丝机非常适合钻孔直径小孔；采用高强度交流主轴伺服电机和人性化对话界面，操作简便。


]]> Tue, 11 Aug 2020 09:35:54 +0800 东莞火花机阐述镜面火花机的作用种类 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=246 东莞火花机阐述镜面火花机的作用种类
1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。


2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。


3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。 

4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的. 　　东莞CNC数控火花机

5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！ 　　

6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能
]]> Tue, 11 Aug 2020 09:32:59 +0800 怎样提升火花机实际操作安全性能13要点 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=245  怎样提升火花机实际操作安全性能13要点

      以下的13点对火花机实际操作工作人员都是紧密联系的，因此希望引起大家的高度重视，特别是刚学实际操作火花机的工作人员，一定了解过后再动手实际操作火花机，这样才能达到安全操作火花机。毕竟安全大于一切。


火花机普遍用来各个模具，机械，金属等的加工生产制造中，火花机根据电脉冲对工件表面进行腐蚀的原理进行放电加工，火花机的加工方式是其它设备无法达到的

在使用火花机时，有一些与安全相关注意点，东莞火花机在这与大家分享：东莞火花机

1.在火花机使用与移动的工作区间内最好不要放置其他物品。

2.实际操作工作人员务必掌握机床的使用。

3.在工作中，液槽里不能发现与火花加工没有关系的物品。

4.禁止非专业人士实际操作。火花机运行时，专业技术人员务必在现场。

5.切忌不能在火花机工作范围内出现易燃易爆炸材料。

6.不论是工作还是闲下之余，车间务必无烟、无火，防止出现事故。

7.灭火器务必配备在火花机器附近的手提式灭火器，灭火器可以扑灭B级火灾。东莞电火花机

8.火花机技术人员务必具备紧急关停的技巧。

9.严禁在有故障或异常情况下使用火花机。东莞CNC数控火花机

10.装载轮圈的工件务必戴手套，装卸的工件务必由机车或起重机搬运。

11.严禁加工和加工油料，加工时液面务必高于工件50mm以上。

12.在火花机加工过程中，禁止使用接触电极、夹具和电线，以防触电。

13尤其是远离易燃易爆炸的物品.


]]> Tue, 11 Aug 2020 09:24:51 +0800 东莞CNC数控火花机浅析线切割变形处理方法之二 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=240 电火花线切开机床在加工过程中模板变形疑问的处理方法之二

二、凹模板加工中的变形剖析

      在线切开加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已发生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力体系，在线切开去掉很多废料时，应力跟着平衡遭到损坏而开释出来。

      因而，模板在线切开加工时，跟着原有内应力的作用及火花放电所发生的加工热应力的影响，将发生不定向、无规矩的变形，使后边的切开吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。对于此种状况，对精度请求对比高的模板，通常采用4次切开加工。第1次切开将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切开。a切开第1次，取废料→b切开第1次，取废料→c切开第1次，取废料→……→n切开第1次，取废料→a切开第2次→b切开第2次→……→n切开第2次→a切开第3次→……→n切开第3次→a切开第4次→……→n切开第4次，加工结束。

     这种切开方法能使每个型孔加工后有满足的时刻开释内应力，能将各个型孔因加工次序不一样而发生的相互影响、微量变形下降到较小程度，较好地确保模板的加工尺度精度。可是这么加工时刻太长，穿丝次数多，作业量大，增加了模板的制作本钱。别的机床自身随加工时刻的延伸及温度的波动也会发生蠕变。因而，根据实际丈量和对比，模板在加工精度答应的状况下，可采用第1次一致加工取废料不变，而将后边的2、3、4次合在一起进行切开(即a切开第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切开而做3次切开。这么切开完后经丈量，形位尺度基本符合请求。这么既提高了出产功率，又下降人工，因而也下降了模板的制作本钱。
]]> Wed, 22 Jul 2020 09:50:56 +0800 东莞CNC数控火花机浅析线切割变形处理方法之一 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=239 东莞CNC数控火花机浅析线切割变形处理方法 电火花线切开机床在加工过程中模板变形疑问的处理方法之一

一、凸模板加工中的变形剖析

      通常状况下，凸模外形规矩时，线切开加工常将预留衔接有些(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯彻底别离而预留下的一小段切开轨迹线)留在平面方位上，大有些精割结束后，对预留衔接有些只做一次切开，今后再由钳工修磨平坦，这么可减少凸模在中走丝线切开上的加工费用。硬质合金凸模因为资料硬度高及形状细长等特色，致使加工速度慢且简单变形，格外在其形状不规矩的状况下，预留衔接有些的修磨给钳工带来很大的难度。因而在中走丝线切开加工期间可对工艺进行恰当的调整，使外形尺度精度到达请求，革除钳工安装前对暂停点的修磨工序。

      因为硬质合金硬度高，切开厚度大，致使加工速度慢，改变变形严重，大有些外形加工及预留衔接有些(暂停点)的加工均采取4次切开方法且两有些的切开参数和偏移量(Offset)均共同。切开电极丝(钼丝)偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充沛开释内应力及彻底改变变形，在后边3次可以有满足余量进行精割加工，这么可使工件尺度得到确保。
]]> Wed, 22 Jul 2020 09:48:48 +0800 告诉您磨床电力拖动及操控要求 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=130 磨床电力拖动及操控要求

依据磨床的运动特色及工艺要求，对电力拖动及操控有如下要求:
1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可选用Y-三角形降压发动。

2.为确保加工精度，使其运转平稳，确保工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故选用液压传动完成工作台往复运动和砂轮箱横向进给。


]]> Tue, 23 Oct 2018 14:33:21 +0800 东莞火花机电火花成型机的分类 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=129 电火花成型机的分类

1：CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能完成放电加工，也可完成多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花成型机只有Z轴可完成放电加工；X轴及Y轴手动操控，只有定位功用； 　东莞火花机
3：特种电火花成型机用于特别加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等；
]]> Tue, 16 Oct 2018 09:36:13 +0800 东莞火花机为您讲述电火花成型机的14个操作步骤 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=128 电火花成型机的14个操作步骤

1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,（铜为正极,工件为负极）。东莞火花机


5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放（电极单边间隙0.12）ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS（小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04）,AT1.5~SA?.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005?,后单边侧修0.025（AT1.5A?PA30μS）。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）,睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）。东莞火花机
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。（不得将F1开关压下来设定深度）。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。东莞火花机
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
]]> Tue, 16 Oct 2018 09:34:57 +0800 为您解说电火花机的特色及原理 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=127 电火花机的特色及原理 

在国内，火花机的脉冲电源一般输入电压是380V，频率是50HZ的交流电，这些输出基本上需要满意以下要求：
1、火花机放电要有必定的脉冲放电能量，不然不能使工件金属气化；
2、火花机放电必须是短时刻的脉冲性放电，这样有利于放电发生的热量来不及涣散到其它部分，然后有用的蚀除金属吗，进步成型性和加工精度；
3、放电脉冲波是单向的，以便充分利用极性效应，进步加工速度和下降东西电极损耗；
4、火花机放电脉冲波形的主要参数（峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等）有用宽度的调节规模，以满意粗、中、精加工的要求；
5、有恰当的脉冲间隔时刻，使放电介质有满足时刻消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。东莞火花机


所以电源的好坏，直接关系到电火花加工机床的性能，所以电源往往是电火花机床制造厂商的核心秘要之一。这些气泡在超声波纵向传达的负压区构成、成长，而在正压区敏捷闭合。在这种被称为“空化”效应的进程中，气泡闭合可构成超越1000大气压的瞬间高压，接连不断地发生瞬间高压就象一连串小“爆破”不断地冲击物件外表，使物件的外表及缝隙中的尘垢敏捷掉落，然后到达物件外表净化的意图。
超声波清洗的效果机理主要有以下几个方面：因空化泡幻灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波效果下被剥离下来、涣散、乳化、掉落。因为空化现象发生的气泡，由冲击构成的尘垢层与表层间的空地和空地浸透，因为这种小气泡和声压同步胀大，缩短，象剥皮相同的物理力重复效果于尘垢层，尘垢层一层层被剥离，气泡持续向里浸透，直到尘垢层被彻底剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振荡对尘垢的冲击。超声加快化学清洗剂对尘垢的溶解进程，化学力与物理力相结合，加快清洗进程。东莞火花机
]]> Tue, 16 Oct 2018 09:32:56 +0800 关于火花机伺服速度的作用为您道来 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=126 关于火花机伺服速度的作用为您道来

是一个比较重要的材料，可以正确的运用，可达到效果

1.不放电时：0-9段，表明Z轴上下速度快慢

2.放电时：0-9段，表明Z轴上下力的巨细，数字越大加工速度越快，缺陷简单积碳，数字越小，加工速度越慢，但不简单积碳，首要调查小面板百分表指针摇摆和工作台振动

3.压力过大，工作台震动大，百分表指针乱跳

4.压力过小，加工速度变慢，因此挑选合适的伺服速度可进步加工速度和处理积碳问题，东莞火花机


]]> Tue, 09 Oct 2018 17:29:54 +0800 小编为您分享火花机装置问题 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=125
火花机装置问题

1.为避免生锈，火花机器在出厂之前已在各滑道面、加工渠道等部位上有防锈油，用火油或柴油将其防锈油擦去，再用润滑油轻涂于其外表

2.火花机一切的装置都要以装置计划书来履行

3.装置本设备必须由专业人员来装置

4.调整机台的水平，将工作台面的精度校对

5.调整机台的螺丝要锁紧，以防在运用的过程中精度有改变

6.将火花机电源箱与机台相衔接

7.衔接过滤箱与加工槽

8.向过滤箱加装火花油，切勿运用火油

9.光学尺的插头不能插错及不可在火油接上光学尺的状况
]]> Tue, 09 Oct 2018 17:27:54 +0800 东莞火花机为您讲述火花机电流参数阐明 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=124 火花机电流参数阐明

1.火花机电流参数

a.用于特细加工，但电极耗费大

b.配合较大的电流运用，可到达细加工效果。但耗费大，加工速度较快，合适用于较大面积而且钝角的电极运用

2.火花机电流参数

a.用于细加工。电极耗费度约1-2%

b.配合粗加工电极（6A以上）可达高加工效率，但电极耗费大，可适用于钝角的电极效果

3.火花机电流参数

a.用于一般一般工件加工运用，电极耗费度约在0.5%左右

b.一般加工或是特别需求维护电极耗费是的细加工运用（但细加工速度相对会下降）

4.电流参数

a.粗加工运用，电极耗费甚低

b.特殊锐角电极运用以维护电极耗费，但加工速度相对来说比慢，例如：片状、圆型小铜工

5.电流参数

同种资料加工：铜打铜、铁打铁
]]> Tue, 09 Oct 2018 17:26:49 +0800 为您讲述火花机电解加工方法 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=123 东莞火花机电解加工两种方法
1.东莞火花机电解加工锻模型腔：由于电火花加工的精度容易控制，多数锻模的型腔采用电火花加工，但电火花加工的生产率较低，因此对精度要求不太高的矿山机械，汽车拖拉机所需锻模，正逐步采用电解加工。


2.东莞火花机电解加工整体叶轮：叶片是喷气发动机、汽轮机中的关键零件，它的形状复杂，精度要求高，生产批量大，采用东莞火花机电解加工，不受材料硬度和韧性的限制，在一次行程中可加工出复杂的叶片型面，比机械加工有明显的的优越性，采用机械加工的方法制造叶轮时，叶片毛坯是精密铸造的，经机械加工和抛光、再分别镶入叶轮轮缘槽中，焊接形成整体叶轮这种方法加工量大，周期长，质量难以保证，东莞火花机电解加工整体叶轮时，只要先将整体叶轮的毛坯加工好，则可用套料法加工，每加工好一个叶片，退出阴极，分度后再依次加工下一个叶片，这样不但可以大大缩短加工周期，而且可保证叶轮的整体强度和质量

]]> Wed, 26 Sep 2018 15:00:15 +0800 东莞火花机告诉您火花机伺服进给体系 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=122 火花机伺服进给体系

火花机伺服进给体系的效果及要求
在电火花成型机床加工进程中，电极与工件有必要坚持必定的放电空隙。因为工件不断被蚀除，电极不断地损耗，故放电空隙将不断扩大，假如火花机电极不及时进给补偿，放电进程会因空隙过大而中止，反之，空隙过小又会引起拉弧烧伤或短路，这时电极有必要敏捷脱离工件，待短路消除后再从头调理到适合的放电空隙。在实践生产中，火花机放电空隙改变规模很小，而且与加工规准、加工面积、工件蚀除速度等要素有关，因而很难靠人工进给，也不能像钻削那样选用“机动”等速进给，而有必要选用伺服进给体系，这种不等速的伺服进给体系也称为主动进给调理体系。东莞火花机

伺服进给体系一般有如下要求；
1、有较广的速度调理盯梢规模，在电火花加工进程中，加工规准、加工面积、等条件的改变都会影响其进给速度的改变，火花机伺服进给体系应有较宽的速度调理规模，以适应各种加工的需求。
2、有满足的灵敏度和快速性
火花机放电加工频率很高，放电空隙的状况瞬息万变，要求伺服进给体系根据空隙状况的弱小信号能相应的快速调理。为此，整个体系的不灵敏区、可动部分的惯性要小，响应速度要快。
3、有较高的稳定性和抗干扰才能
电蚀速度一般不高，所以火花机伺服进给体系应该很好的低速功能，能均匀、稳定地进给。东莞火花机

]]> Wed, 26 Sep 2018 14:58:35 +0800 东莞火花机告诉您电火花成型机的分类 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=121 电火花成型机的分类

1：CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能完成放电加工，也可完成多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花成型机只要Z轴可完成放电加工；X轴及Y轴手动操控，只要定位功用；东莞火花机
3：特种电火花成型机用于特别加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等；
]]> Tue, 18 Sep 2018 10:50:56 +0800 为您解答电火花成型机床安全操作规程 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=120 电火花成型机床安全操作规程

1．操作人员有必要站在耐压20kV以上的绝缘板上进行作业，加工过程中不行触碰电极工具，操作人员不得较长期脱离电火花成型机床。
2．常坚持电气设备清洁，避免受潮，避免下降绝缘强度而影响机床的正常作业。东莞火花机
3．作业液介质不得混入相似汽油之类的易燃液体，避免火花引起火灾。油箱要有满足的循环油量，将油温约束在安全范围内。
4．加工时，作业液面要高于工件必定间隔（30～50mm），假如液面过低，加工电流大，很简单引起火灾。一起有必要避免侵入电极夹头。
5．依据火油的污浊程度，及时替换过滤介质，并坚持油路疏通。
6．在电火花加工时间内，应有排油雾、烟气的排风换气设备，坚持室内空气良好而不被污染。
7．机床周围禁止吸烟，并应装备适于油类的二氧化碳灭火器，最好是主动灭火器。
8．在机床的答应标准范围内进行加工，不要超重或超行程作业。
9．避免长期接触作业液，应戴手套。接触作业液后有必要洗手。
10．避免作业液溅入眼睛。禁止吸入作业液。
11．不要在体系加工过程中，对体系进行修理或替换电极。
12．在加工过程中，电极及相连部件上所带的高压电会危殆生命，禁止接触或将手伸入作业液槽中。
13．操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上，以避免各轴运动时发作磕碰。
14．在机床以主动方法移动轴时，切勿将手放入作业液槽。在紧迫情况下，用电柜前面板或主机上的赤色急停开关中止轴的移动。
15．加工前所有安全维护盖、板有必要装置就位，然后才干加工。东莞火花机
]]> Tue, 18 Sep 2018 10:48:04 +0800 东莞火花机告诉您对模具表面质量的影响 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=119
模具在经过电火花机加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。
凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生变化。在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层厚度也比较高。因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工的要好。东莞火花机
]]> Wed, 12 Sep 2018 11:44:40 +0800 东莞火花机告诉您怎么对镜面火花机进行保养 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=118
关于镜面火花机进行保养

第一要坚持机器台面的清洁度，尘垢许多时分会导致机器无法高效正常工作。

第二对导轨注入黄油添加其润滑性，导轨在镜面火花机的运作过程中起到一个基础性的衔接效果，坚持它的晓畅也是十分必要的。

第三就是对油箱的查看和整理，看看是否是油量缺乏，或者油箱出口发作堵塞等问题影响了机器的运用，然而现在的镜面火花机都是高度智能的，一般情况下油量缺乏时会宣布相应的警报。

以上的三种方法是针对查看成果的第一种情况，即机器的养护，而如果是机器确实出现了毛病，挑选进行修理的时分就要记载下机器目前的状况，一起还有机器近期的运用及工作情况，然后上报给购买机器的厂家进行修理的请求。东莞火花机


]]> Wed, 12 Sep 2018 11:40:50 +0800 火花机平动头加工的原理及特色 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=117 火花机平动头加工的原理及特色
了解火花机的朋友都知道，在成形加工的时候，主轴头有一个附件叫平动头，它的作用是完成电极型腔电火花加工所必备的工艺配备。尤其是在一些异形孔加工和大空隙冲模的加工中，常常用到。
一般火花机的平动头包含两部分。一部分是电动机驱动的偏疼组织，另一部分是平动轨道坚持组织。它的工作原理是经过偏疼组织和平动轨道坚持组织将伺服电机的旋转运动转化成东西电极上每一个质点都在水平面内围绕其原始方位做平面圆周平移运动，各个小圆的外包络线就构成加工外表，小圆的圆周半径经过平动头偏疼量来调理可以由零逐渐扩展。
火花机加工选用平动头的特色是，用一个东西电极就能由粗至精直接加工出工件，在火花机加工过程中，东西电极的轴线偏移工件的轴线，除了放电区域的部格外，在其他当地东西电极与工件之间的空隙都大于放电空隙，有利于电蚀产品的排出，进步加工稳定性，但由于有平动轨道半径的存在，因而平动头加工也有必定的局限性，无法加工出清角直角的型腔。东莞火花机


]]> Mon, 03 Sep 2018 17:04:18 +0800 东莞火花机怎么处理镜面火花机拉弧问题 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=116
东莞火花机教您怎么处理镜面火花机拉弧问题
镜面火花机拉弧是对加工表面质量与电极最严峻的一种损坏的放电方法，应极力防止，但镜面火花机一旦呈现拉弧现象后，可采用以下步骤给予弥补

1.增大镜面火花机脉冲间隔

2.调大镜面火花机伺服参考电压（加工空隙），东莞火花机

3.引进周期抬刀运动，加大电极上抬和加工的时间比

4.减小放电电流（峰值电流）

5.暂停镜面火花机加工，整理电极和工件（例如用细砂纸悄悄研磨）后再从头加工

6.试用反极性加工一段时间，使积碳表面加快损耗掉，东莞火花机


]]> Mon, 03 Sep 2018 17:02:14 +0800 小编告诉您火花机伺服进给体系 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=115

火花机伺服进给体系的作用及要求
在电火花成型机床加工进程中，电极与工件有必要坚持必定的放电空隙。因为工件不断被蚀除，电极不断地损耗，故放电空隙将不断扩大，假如火花机电极不及时进给补偿，放电进程会因空隙过大而中止，反之，空隙过小又会引起拉弧烧伤或短路，这时电极有必要迅速脱离工件，待短路消除后再重新调理到适合的放电空隙。在实践生产中，火花机放电空隙改变规模很小，而且与加工规准、加工面积、工件蚀除速度等因素有关，因此很难靠人工进给，也不能像钻削那样选用“机动”等速进给，而有必要选用伺服进给体系，这种不等速的伺服进给体系也称为主动进给调理体系。东莞火花机
伺服进给体系一般有如下要求；
1、有较广的速度调理跟踪规模，在电火花加工进程中，加工规准、加工面积、等条件的改变都会影响其进给速度的改变，火花机伺服进给体系应有较宽的速度调理规模，以适应各种加工的需求。
2、有满足的灵敏度和快速性
火花机放电加工频率很高，放电空隙的状况瞬息万变，要求伺服进给体系依据空隙状况的弱小信号能相应的快速调理。为此，整个体系的不灵敏区、可动部分的惯性要小，响应速度要快。东莞火花机
3、有较高的稳定性和抗干扰才能
电蚀速度一般不高，所以火花机伺服进给体系应该很好的低速性能，能均匀、稳定地进给。东莞火花机
]]> Mon, 27 Aug 2018 17:13:24 +0800 为您讲解电火花加工与切削加工的差异 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=114
电火花加工与切削加工的差异
电火花加工是使用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。东莞火花机
切削加工是使用切削刀具从毛坯上切除剩余的资料，以取得所需的形状、尺度精度和外表粗糙度的加工方法
这两者的差异在以下几个方面：
1、电火花加工时东西与工件并不触摸，切削加工时东西和工件是触摸的；东莞火花机
2、电火花是靠东西与工件间不断发生的脉冲性火花放电，使用放电时发生局部、瞬时的高温把金属资料逐渐蚀除下来，进程中会发生火花，切削加工不受零件的资料、尺度和分量的约束，使用斜削刀具直接从毛坯上切除剩余的资料。
3、电火花加工是一个非常复杂的进程，其微观进程是热力、流体力、电场力、磁力、电化学等归纳效果的成果。切削加工其微观进程是刀具和工件之间的相对切削运动，往复运动使工件未被切除的剩余资料不断被切除。东莞火花机
这两种加工方法在机械加工职业占有着很重要的比重。先对来说仅仅加工方法不同，可是基本上能满足市场上机械加工的需求。
]]> Mon, 27 Aug 2018 17:11:22 +0800 东莞火花机为您解说机紫铜电极的特色 http://xsjjx168.com/?p=17&a=view&r=113
火花机紫铜电极的特色
有时候咱们会在一些火花机类型参数表中里看到规范工艺中有紫铜电极，那么关于紫铜电极，它有什么特色呢？
1、火花机加工中运用紫铜电极能够进步出产功率，稳定性比较好；
2、精加工过程中运用紫铜电极损耗比石墨电极损耗小；东莞火花机
3、火花机紫铜电极易于加工出精细、纤细斑纹，选用精细加工时能到达优于1.25um的外表粗糙度；
4、紫铜电极适宜做电火花成型加工的精加工电极资料。
可是紫铜电极耐性较大，所以它的缺陷是机械加工功能差，磨削加工困难。
故在火花机加工过程中挑选什么资料做电极很重要，要根据工件和加工条件挑选相应的加工电极，能够事半功倍。东莞火花机
]]> Mon, 27 Aug 2018 17:09:52 +0800